1. Moulage : Le moulage des baignoires, des châssis de salle de douche, des panneaux arrière et d'autres articles sanitaires est généralement formé par des plaques de plastique en blister ou en panneau composite. Parce que les baignoires et autres produits ont un aspect complexe et ont une hauteur de moulage profonde, ils sont utilisés par des matériaux d'emballage ordinaires. Les matériaux et les machines sont difficiles à répondre aux exigences du processus, de sorte que la sélection de plaques appropriées et la sélection d'équipements appropriés sont à la base d'un excellent moulage d'appareils sanitaires.
2. Feuilles : Les feuilles de plastique pour le moulage d'appareils sanitaires utilisent principalement des matériaux acryliques purs (nom chimique méthacrylate de méthyle) ou des matériaux composites A BS, ainsi que des matériaux thermoplastiques nouvellement développés. Le spécial acrylique la feuille utilisée pour les appareils sanitaires a une excellente finition de surface, sa résistance à l'usure est équivalente à celle de l'aluminium, elle n'est pas facile à rayer et elle est facile à nettoyer, et si des rayures accidentelles se produisent sur la surface, utilisez simplement un agent de polissage, vous pouvez rapidement et facilement réparer et restaurer.
3. Moule : Dans la production réelle, concevez et traitez d'abord le moule de moulage sous blister conformément aux dessins de conception ou aux échantillons réels de moulage d'appareils sanitaires. Les moules de moulage en plastique utilisent généralement des moules en alliage d'aluminium ou en résine. Les moules en alliage d'aluminium ont une longue durée de vie, de bonnes caractéristiques de processus et une finition de surface élevée. Cependant, en raison du coût élevé et du long cycle de traitement, l'application de produits sanitaires conventionnels est soumise à certaines restrictions.
4. Formage sous vide : chauffez la feuille découpée selon les besoins dans le four de la machine de formation de boursouflures pour ramollir la feuille acrylique, la température générale est de 180-220 degrés et la feuille composite est généralement de 140-190 degrés) La feuille ramollie est mécaniquement pressée sur le moule, sous condition de scellement dans le moule, par air comprimé ou soufflage sous vide et aspiration, la feuille est thermiquement étirée et déformée et adsorbée sur la paroi du moule. Le ventilateur de refroidissement est démarré en fonction du temps nécessaire pour rendre la feuille dure et formée, puis démoulée. Le produit est sorti.